کاربید سیلیکون به دلیل خواص شیمیایی پایدار، رسانایی حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت در برابر سایش خوب، کاربردهای دیگری به جز ساینده ها دارد، مانند پوشش پودر کاربید سیلیکون روی بلوک های سیلندر پروانه های توربین با فرآیندهای منحصر به فرد. دیوار داخلی می تواند مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و عمر مفید را 1 تا 2 برابر افزایش دهد. مواد نسوز پیشرفته مورد استفاده برای ساخت مقاوم در برابر حرارت، حجم کم، وزن سبک، استحکام بالا و اثر صرفه جویی در انرژی عالی است. کاربید سیلیکون با عیار پایین (حدود 85٪ SiC) یک اکسید زدای عالی است که سرعت ساخت فولاد را افزایش می دهد و کنترل ترکیب شیمیایی و کیفیت فولاد را تسهیل می کند. همچنین، کاربید سیلیکون به طور گسترده ای برای ساخت میله های کاربید سیلیکون برای عناصر گرمایش الکتریکی استفاده می شود.
کاربید سیلیکون دارای سختی بالا و سختی Mohs 9.5 است که پس از سخت ترین الماس جهان (درجه 10) در رتبه دوم قرار دارد. رسانایی حرارتی عالی دارد و نوعی نیمه هادی است. این می تواند در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت کند.
حداقل 70 شکل کریستالی از کاربید سیلیکون وجود دارد. آلفا سیلیکون کاربید رایج ترین ماده ایزومورف است که در دمای بالای 2000 درجه سانتیگراد تشکیل می شود و دارای ساختار کریستالی شش ضلعی (مانند ورتزیت) است. – SiC ، سیستم مکعبی، شبیه به الماس، زیر 2000 درجه سانتیگراد تولید می شود. طرح در شکل روی صفحه نشان داده شده است. اگرچه در کاربرد حامل کاتالیزور ناهمگن، سطح واحد سطح بالاتری نسبت به نوع α دارد و کاربید سیلیکون دیگری، μ-سیلیکون کاربید، پایدارترین است و صدای دلپذیرتری در هنگام برخورد دارد. اما تا به امروز این دو نوع هنوز به صورت تجاری کاربردی نشده اند.