کاربید سیلیکون به دلیل خواص شیمیایی پایدار ، هدایت حرارتی بالا ، ضریب انبساط حرارتی کم و مقاومت در برابر سایش مناسب ، علاوه بر ساینده ها کاربردهای دیگری نیز دارد ، از جمله پوشش دادن پودر کاربید سیلیکون روی بلوک های سیلندر پروانه های توربین توسط فرایندهای منحصر به فرد. دیواره داخلی می تواند مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و عمر مفید را 1 تا 2 برابر افزایش دهد. مواد نسوز پیشرفته مورد استفاده برای تولید مقاوم در برابر حرارت ، حجم کم ، وزن سبک ، مقاومت بالا و دارای اثر صرفه جویی در انرژی عالی است. کاربید سیلیسیم کم عیار (حدود 85٪ SiC) یک اکسید کننده عالی است که سرعت ساخت فولاد را افزایش می دهد و کنترل ترکیب شیمیایی و کیفیت فولاد را تسهیل می کند. همچنین ، از کاربید سیلیکون به طور گسترده ای برای ساخت میله های کاربید سیلیکون برای عناصر گرم کننده الکتریکی استفاده می شود.
کاربید سیلیکون دارای سختی بالا و سختی Mohs 9.5 است که پس از سخت ترین الماس جهان (درجه 10) دوم است. از هدایت حرارتی بسیار خوبی برخوردار است و نوعی نیمه هادی است. این می تواند در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت کند.
حداقل 70 شکل بلوری کاربید سیلیکون وجود دارد. کاربید آلفا سیلیکون متداول ترین ماده ایزومورف است که در دمای بالا بالای 2000 درجه سانتیگراد تشکیل می شود و دارای ساختار بلوری شش ضلعی است (مانند وورتزیت). – سیستم مکعبی SiC ، مشابه الماس ، در زیر 2000 درجه سانتیگراد تولید می شود. طرح در شکل صفحه نشان داده شده است. اگرچه در کاربرد حامل کاتالیزور ناهمگن ، سطح واحد آن بالاتر از نوع α است و یک کاربید سیلیکون دیگر ، کاربید μ-سیلیکون ، پایدارترین است و هنگام برخورد صدای مطبوع تری دارد. اما تا به امروز ، این دو نوع هنوز به صورت تجاری استفاده نشده اند.