کاربرد کاربید سیلیکون در صنعت غلتک‌های برس
اول از همه، غلتک برس یک ابزار تمیزکاری یا پردازش غلتکی شکل است که به طور گسترده در زمینه صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. وظایف اصلی آن شامل تمیز کردن، پرداخت، پلیسه‌گیری و غیره است.
غلتک برس ساینده سیلیکون کاربید یک ابزار صنعتی برای تمیز کردن و عملیات سطحی است. جنس هسته آن از رشته برس نایلونی با افزودنی ساینده سیلیکون کاربید (SiC) است.
سیلیکون کاربید به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، طیف گسترده‌ای از سناریوهای کاربردی و مزایای فنی را در صنعت غلتک برس دارد که به طور خاص در جنبه‌های زیر منعکس می‌شوند:
۱. زمینه‌های کاربرد اصلی
عملیات سطحی فلز
برای صیقل دادن فلز، حذف زنگ و سنگ‌زنی دقیق، غلتک‌های برس سیلیکون کاربید می‌توانند لایه اکسید یا پلیسه‌های روی سطح قطعه کار را به طور موثر از بین ببرند و در عین حال یکنواختی سطح پردازش شده را حفظ کنند. در موادی که به سختی فرآوری می‌شوند مانند کاربید سیمانی و آلیاژ تیتانیوم، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش آن به طور قابل توجهی راندمان سنگ‌زنی را بهبود می‌بخشد. نظافت و نگهداری صنعتی
مناسب برای تمیز کردن، رفع آلودگی و نگهداری تجهیزات مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی غلتک‌های برس سیلیکون کاربید سیاه می‌تواند با محیط‌های اسیدی و قلیایی سازگار شود و عمر ابزارهای تمیزکاری را افزایش دهد. پردازش شیشه و سنگ
برای تمیز کردن سطح شیشه، صیقل دادن سنگ و حکاکی سنگ قبر استفاده می‌شود، اندازه ذرات یکنواخت و مقاومت در برابر شوک حرارتی آن، کیفیت پردازش را تضمین می‌کند و از آسیب بیش از حد مواد جلوگیری می‌کند.
تولید دقیق
در سناریوهایی مانند برش ویفر سیلیکون و سنگ‌زنی نیمه‌هادی‌ها، غلتک‌های برس کاربید سیلیکون سیاه می‌توانند عملیات سطحی ظریفی را برای برآورده کردن نیازهای پردازش با دقت بالا ارائه دهند.
2. مزایای عملکرد، پشتیبانی از کاربردها
مقاومت در برابر سایش و دوام
سختی بالا (Mohs 9.2) و مقاومت در برابر سایش کاربید سیلیکون سیاه به طور قابل توجهی عمر غلتک برس را افزایش داده و دفعات تعویض را کاهش می‌دهد.
مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری شیمیایی
این غلتک می‌تواند در محیط‌های با دمای بالا (تا 1800 درجه سانتیگراد یا بیشتر) و محیط‌های بسیار خورنده مقاومت کند و برای تجهیزات کوره یا غلتک‌های برس مرتبط در صنایع شیمیایی مناسب است.
بهبود راندمان پردازش
رسانایی حرارتی خوب می‌تواند به سرعت گرمای سنگ‌زنی را پراکنده کند، از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری کند، در حالی که تیزی ساینده را حفظ کرده و راندمان پردازش را بهبود می‌بخشد.
3. اشکال معمول محصول غلتک برس ساینده
کاربید سیلیکون : این غلتک با ترکیب بستر فیبری و ذرات کاربید سیلیکون سیاه، هم انعطاف‌پذیری و هم قدرت سنگ‌زنی دارد و برای پردازش سطوح منحنی پیچیده مناسب است.
غلتک برس ساینده روکش‌دار: کاربید سیلیکون سیاه به عنوان یک لایه ساینده روی سطح بدنه برس اعمال می‌شود که برای سنگ‌زنی یکنواخت در یک منطقه بزرگ استفاده می‌شود.
۴. روندهای توسعه صنعت
با افزایش الزامات صنعت تولید برای دقت عملیات سطحی و دوام ابزار، میزان نفوذ غلتک‌های برس کاربید سیلیکون سیاه در زمینه‌های پیشرفته مانند هوافضا و پردازش ویفر سیلیکونی فتوولتائیک همچنان افزایش خواهد یافت و مواد کامپوزیتی و نوآوری‌های فرآیندی آن، مرزهای کاربرد را بیشتر گسترش خواهد داد.
مدل‌های تولید کاربید سیلیکون سیاه کارخانه ساینده‌های هایکسو
خوراک F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F150 F180 F220 F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200
JIS #16 #20 #24 #30 #36 #46 #54 #60 #70 #80 #90 #100 #120 #150 #180 #220 #240 #280 #320 #360 #400# #500 #600 #700 #800 #00 #200 #200 #5 #00 #100 #3000 #4000
P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P8501 P100 P3000 P4000
مدل تولیدی کاربید سیلیکون سبز P5000
، FEPA F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F150 F180 F220 F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000
JIS #16 #20 #24 #30 #36 #46 #54 #60 #70 #80 #90 #100 #120 #150 #180 #220 #240 #280 #320 #360 #400# #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #۴۰۰۰ #۶۰۰۰ #۸۰۰۰ #۱۰۰۰۰