چرا اغلب از کاربید سیلیکون سیاه برای سنگ زنی کریستال های آکوستو اپتیک استفاده می شود؟

چرا اغلب از کاربید سیلیکون سیاه برای سنگ زنی کریستال های آکوستو اپتیک استفاده می شود؟

کریستال‌های آکوستواپتیک به کریستال‌هایی با اثرات آکوستواپتیک اشاره دارند. کریستال‌های رایج مورد استفاده عبارتند از مولیبدات سرب (PbMoO4)، مولیبدات سرب (Pb2MoO5)، دی‌اکسید تلوریم (TeO2)، ژرمانوانادات سرب، سولفید جیوه و کلرید جیوه، با سختی موس 4-6.

کاربید سیلیکون سیاه برای سنگ زنی کریستال های آکوستو اپتیکی مناسب است، که عمدتاً به خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد آن بستگی دارد، که آن را در ماشینکاری دقیق بسیار عالی می کند. دلایل خاص به شرح زیر است:

۱. مزایای عملکرد فیزیکی

سختی بالا و مقاومت در برابر سایش : سختی کاربید سیلیکون سیاه تنها پس از الماس و نیترید بور مکعبی (سختی موهس حدود 9.15) است که می‌تواند مواد سخت و شکننده مانند کریستال‌های آکوستو-اپتیک را به طور موثری برش دهد، در حالی که پایداری ساختاری خود را حفظ کرده و تلفات سایشی را کاهش می‌دهد.

رسانایی حرارتی عالی: گرمای تولید شده در طول فرآیند سنگ زنی می‌تواند به سرعت تخلیه شود تا از ترک خوردن یا آسیب ناشی از تنش حرارتی به کریستال آکوستو-اپتیک به دلیل گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود.

خود تیز شوندگی : لبه‌های برش جدید می‌توانند به طور مداوم در حین سنگ زنی ایجاد شوند تا تیزی حفظ شود، راندمان پردازش و ثبات سطح تضمین شود.

۲. پایداری شیمیایی

کاربید سیلیکون سیاه خواص شیمیایی پایداری دارد و واکنش آن با کریستال‌های آکوستو-اپتیک (مانند لیتیوم نیوبات، لیتیوم تانتالات و غیره) آسان نیست، از آلودگی سطحی یا تغییرات ترکیب جلوگیری می‌کند و یکپارچگی خواص نوری کریستال را تضمین می‌کند.

۳. سازگاری پردازش و کیفیت سطح

قابلیت کنترل دقت : با تنظیم اندازه ذرات (مانند درجه میکرو پودر)، می‌توان سنگ‌زنی با دقت بالا از سطح کریستال آکوستواپتیک را برای برآورده کردن الزامات پرداخت و صافی انجام داد.

پردازش با آسیب کم: چقرمگی متوسط ​​می‌تواند به طور مؤثر مواد را برش دهد و ریزش لبه کریستال یا ترک‌های ریز را کاهش دهد، به ویژه برای الزامات سختگیرانه دستگاه‌های آکوستو-اپتیک برای یکپارچگی ساختاری مناسب است.

۴. تأیید درخواست صنعتی

کاربید سیلیکون سیاه به طور گسترده در پردازش دقیق مواد سخت و شکننده مشابه، مانند ویفرهای سیلیکونی تک کریستالی، شیشه نوری و پرداخت کاربید سیمانی مورد استفاده قرار گرفته است و بلوغ فرآیند آن را می‌توان مستقیماً به حوزه کریستال‌های آکوستو-اپتیک منتقل کرد.

خلاصه

کاربید سیلیکون سیاه به دلیل سختی بالا، رسانایی حرارتی، بی‌اثر بودن شیمیایی و قابلیت‌های پردازش سطحی قابل کنترل، به یک ساینده ایده‌آل برای سنگ‌زنی کریستال‌های آکوستواپتیک تبدیل شده است. مزایای جامع آن در محافظت در برابر اتلاف گرما، پردازش با آسیب کم و کنترل کیفیت سطح، الزامات اصلی کریستال‌های آکوستواپتیک را برای عملکرد نوری و دقت ساختاری برآورده می‌کند.