نقش افزودن کاربید سیلیکون سبز به محصولات کامپوزیتی

نقش افزودن GC کاربید سیلیکون سبز به محصولات کامپوزیتی
نقش GC کاربید سیلیکون سبز در محصولات کامپوزیتی عمدتاً در دو جنبه بهبود عملکرد فیزیکی و گسترش عملکردی منعکس می‌شود. نقش‌ها و کاربردهای خاص به شرح زیر است:
۱. بهبود عملکرد فیزیکی
بهبود استحکام و سختی
سختی GC کاربید سیلیکون سبز پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد (سختی موهس ۹.۳-۹.۵). افزودن آن به ماتریس پلیمری، سرامیکی یا فلزی به عنوان یک فاز تقویت‌کننده می‌تواند به طور قابل توجهی استحکام مکانیکی و سختی کلی ماده کامپوزیت را بهبود بخشد.
افزایش مقاومت در برابر سایش
سختی بالا و خواص خود تیز شوندگی آن باعث می‌شود ماده کامپوزیتی مقاومت سایشی عالی داشته باشد که برای ساخت ابزارهای برش (مانند تیغه‌های برش سنگ و شیشه)، لوله‌های مقاوم در برابر سایش، آستر سطل و غیره مناسب است و عمر مفید آن می‌تواند ۵ تا ۲۰ برابر مواد معمولی باشد.
بهبود پایداری در دمای بالا‌
‌ در محیط‌های با دمای بالا (تا ۱۶۰۰-۲۲۰۰ درجه سانتیگراد)، عملکرد پایدار است، به راحتی اکسید یا ذوب نمی‌شود و برای ساخت قطعات موتور، ابزارهای کوره نسوز و سایر سناریوهای کاربرد در دمای بالا مناسب است.
‌ بهینه‌سازی مقاومت در برابر خوردگی‌
‌ این ماده مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی قوی دارد که می‌تواند دوام مواد کامپوزیتی را در محیط‌های سخت مانند صنایع شیمیایی و متالورژی بهبود بخشد.
۲. انبساط عملکردی‌
‌ رسانایی حرارتی افزایش یافته‌
‌ رسانایی حرارتی حدود ۳ برابر مس است. به عنوان یک پرکننده رسانای حرارتی برای اتلاف حرارت دستگاه‌های الکترونیکی و تولید ویفرهای سیلیکونی فتوولتائیک استفاده می‌شود و به طور موثر اتلاف حرارت را کاهش می‌دهد.‌
‌ مواد سرامیکی سخت شده‌
‌ از طریق مکانیسم “اثر پل” و “انحراف ترک” ویسکرها، چقرمگی شکست و خواص مکانیکی دمای بالای کامپوزیت‌های پایه سرامیکی بهبود می‌یابد.‌
‌ بهبود خواص سطحی‌
‌ افزودن آن به پوشش می‌تواند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالای پوشش را افزایش دهد و برای محافظت از سطح خودروها و تجهیزات مکانیکی مناسب است. بهبود سطح پرداخت در پرداخت سرامیک.
اصلاح سبک و کاربردی
چگالی کم (حدود ۱/۳ آهن)، مورد استفاده برای ساخت قطعات سازه‌ای سبک؛ به پلاستیک‌ها (مانند نایلون، PEEK) اضافه می‌شود تا مقاومت در برابر سایش (تا ۲.۵ برابر) و استحکام را بهبود بخشد.
۳. زمینه‌های کاربرد معمول
: ابزارهای برش و سنگ‌زنی – چرخ‌های سنگ‌زنی، دیسک‌های برش، سنگ‌های نفتی.
مواد مقاوم در برابر حرارت بالا و نسوز – آسترهای کوره، قطعات موتور، آب‌بندها
الکترونیک و نیمه‌هادی‌ها – زیرلایه‌های اتلاف گرما، ترانزیستورها، مواد سلول خورشیدی
صنعت خودرو – لنت‌های ترمز، اجزای سیستم تهویه مطبوع، پوشش‌های مقاوم در برابر سایش
سرامیک‌های ویژه – شیرهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش، سرامیک‌های ساختاری سخت شده
اندازه، نسبت افزایشی و فرآیند اتصال سطح مشترک GC کاربید سیلیکون سبز مستقیماً بر اثر کامپوزیت تأثیر می‌گذارد و طراحی باید با توجه به ویژگی‌های ماده پایه بهینه شود.
اندازه‌های موجود و محدوده مربوط به آن/مقدار D50 مربوط به کاربید سیلیکون سبز ساینده Haixu
12# (2000-1700um)
14# (1700-1400um)
16# (1400-1180um)
20# (1180-1000um)
24# (850-710um)
30# (710-600um)
36# (600-500um)
40# (500-425um)
4 6# (425-355um)
54# (355-300um)
60# (300-250um)
70# (250-212um)
80# (212-180um)
۹۰# (۱۸۰-۱۵۰um)
۱۰۰# (۱۵۰-۱۲۵um)
۱۲۰# (۱۲۵-۱۰۶um)
۱۵۰# (۱۰۶-۷۵um)
۱۸۰# (۹۰-۶۳um)
۲۲۰# (۷۵-۵۳um)
۲۴۰# (۵۷.۰±۳.۰um)
۲۸۰# (۴۸.۰±۳.۰um)
۳۲۰# (۴۰.۰±۲.۵um)
۳۶۰# (۳۵.۰±۲.۰um)
۴۰۰# (۳۰.۰±۲.۰um)
۵۰۰# (۲۵.۰±۲.۰um)
600# (20.0±1.5mm)
700# (17.0±1.5um)
800# (14.0±1.0 um)
1000 (11.5±1.0um)
1500# (8.0±0.6m)
2000
#0.0± 0.6±8.0 میکرومتر (5.5±0.5mm)
3000# (4.0±0.5um)
4000# (3.0±0.4um)
6000# (2.0±0.4um)
8000# (1.2±0.3um)
10000# (1.0±0.1um)