چرا از سری P کاربید سیلیکون سیاه برای تولید سنباده آب‌ساینده استفاده می‌شود؟
سری P کاربید سیلیکون سیاه شامل P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000 P2500 P3000 P4000 P5000
سنباده آب‌ساینده سری P کاربید سیلیکون سیاه را به عنوان دانه‌های ساینده انتخاب می‌کند، که عمدتاً بر اساس خواص فیزیکی، سازگاری با فرآیند تولید و مزایای جامع اثر سنگ‌زنی آن است. دلایل خاص را می‌توان از سه جنبه زیر تجزیه و تحلیل کرد:
1. طراحی ویژه محصولات سری P و تطبیق با ساینده‌های پوشش داده شده
غلظت اندازه ذرات و راندمان آسیاب
سری P (“P” مخفف Coating Purpose است) از طریق فرآیندهای غربالگری و اسیدشویی دقیق، توزیع اندازه ذرات بسیار متمرکزی (مانند نسبت بالای ذرات بازی در P600) دارد و میزان ذرات بزرگ و گرد و غبار ریز آن بسیار کم است. این ویژگی باعث می‌شود دانه‌های ساینده به طور یکنواخت روی سطح کاغذ سنباده توزیع شوند و از خراش یا آسیاب ناکارآمد ناشی از اندازه ذرات ناهموار جلوگیری شود و راندمان آسیاب به طور قابل توجهی بهبود یابد.
مقایسه: سری F (برای ساینده‌های چسبنده) محدوده اندازه ذرات وسیع‌تری دارد و برای سناریوهای اتصال لایه ضخیم مانند چرخ‌های سنگ‌زنی مناسب‌تر است.
آب‌دوستی و سازگاری با محیط مرطوب.
ماسه P دو فرآیند اسیدشویی را برای حذف ناخالصی‌هایی مانند کربن آزاد و سیلیکون باقی‌مانده از ذوب طی کرده و دارای تمیزی سطحی بالا و آب‌دوستی عالی است. در طول فرآیند آسیاب با آب، مولکول‌های آب می‌توانند به سرعت سطح ذرات ساینده را خیس کنند و یک فیلم خنک‌کننده و روان‌کننده پایدار تشکیل دهند که باعث کاهش انسداد و افزایش طول عمر کاغذ سنباده می‌شود.
شکل ذرات و نیروی برش
ماسه P از یک فرآیند شکل‌دهی ویژه برای تشکیل یک ساختار هرمی یا الماسی چندوجهی (به جای دایره) با لبه‌های تیز و مقاومت فشاری بالا (مقاومت فشاری 186 کیلونیوتن بر سانتی‌متر مربع) استفاده می‌کند. این شکل می‌تواند به طور مداوم نیروی برش را در حین آسیاب کردن با آب حفظ کند و به جای سایش ساده، مواد را به سرعت جدا کند.
2. مزایای مواد کاربید سیلیکون سیاه در صحنه‌های آسیاب کردن با آب
سختی بالا و مقاومت در برابر سایش
کاربید سیلیکون سیاه دارای سختی موس ۹.۲ تا ۹.۳ است که پس از الماس در رتبه دوم قرار می‌گیرد و می‌تواند مواد با سختی بالا مانند شیشه، سرامیک و سنگ را به طور موثری آسیاب کند. مقاومت در برابر سایش آن از کوراندوم بهتر است و همچنان می‌تواند پایداری برش را در محیط مرطوب حفظ کند و نیاز به تعویض مکرر کاغذ سنباده را کاهش دهد.
پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی
در محیط آسیاب آبی، ذرات ساینده باید برای مدت طولانی در تماس با آب و بقایای فلزی باشند. کاربید سیلیکون سیاه از نظر شیمیایی در محدوده pH 4 تا 13 پایدار است، به راحتی اکسید یا هیدرولیز نمی‌شود و حاوی مواد فرومغناطیسی (مواد مغناطیسی ≤ 0.02٪) نیست، که از زنگ‌زدگی آب و آلودگی سطح قطعه کار جلوگیری می‌کند.
رسانایی حرارتی و مقاومت در برابر شوک حرارتی
کاربید سیلیکون رسانایی حرارتی بالایی دارد (حدود 120 وات بر متر مکعب در کلوین) که می‌تواند به سرعت گرمای تولید شده توسط سنگ‌زنی را هدایت کند و از گرم شدن بیش از حد موضعی و تغییر شکل زیرلایه جلوگیری کند. ضریب انبساط حرارتی آن کم است (4.4×10-6/℃) و در صحنه سنگ‌زنی متناوب با آب گرم و سرد، به راحتی ترک نمی‌خورد.
۳. الزامات خاص فرآیند آسیاب آبی برای سری P
سنگ‌زنی کاهنده و الزامات
آسیاب کردن با آب اغلب برای پولیش کاری دقیق (مانند رنگ خودرو و پرداخت‌های استیل ضد زنگ) استفاده می‌شود و باید از ایجاد خراش‌های عمیق جلوگیری شود.
اندازه ذرات متمرکز ماسه فسفر می‌تواند عمق برش را کنترل کند، همراه با اثر مات (زبری سطح کاربید سیلیکون سیاه پس از سنگ‌زنی یکنواخت است)، دستیابی به سطح نهایی با ضخامت Ra0.02 تا 0.04 میکرومتر را آسان می‌کند.
الزامات چسبندگی برای زیرلایه‌های انعطاف‌پذیر
زیرلایه کاغذ سنباده ساینده در آب (مانند اسفنج و پارچه) نیاز به درهم‌تنیدگی قوی دانه‌های ساینده دارد. پس از اسیدشویی، ریزمنافذ سطحی ماسه P افزایش می‌یابد و اثر لنگراندازی هنگام اتصال با رزین بیش از 30٪ بهبود می‌یابد که به طور قابل توجهی سرعت حذف ماسه را کاهش می‌دهد.
حفاظت از محیط زیست و ایمنی کار
ماسه سیلیکون کاربید P سیاه حاوی فلزات سنگین نیست (Fe₂O₃≤0.1%) و کار با مایع زائد تولید شده توسط آسیاب آبی آسان‌تر است. ویژگی‌های کم گرد و غبار آن (مواد معلق بیش از 50%) نیز کیفیت هوای عملیات مرطوب را تضمین می‌کند.
نتیجه‌گیری
انتخاب سری سیلیکون کاربید P سیاه برای کاغذ سنباده ساینده آبی اساساً نتیجه هم‌افزایی خواص مواد (سختی بالا، بی‌اثری شیمیایی) و سازگاری فرآیند (طراحی آبدوست، اندازه ذرات متمرکز، شکل تیز) است. این ماده نه تنها نیازهای اصلی صحنه‌های آسیاب آبی برای اتلاف گرما، جلوگیری از زنگ‌زدگی و صیقل‌کاری دقیق را برآورده می‌کند، بلکه از طریق فرآیندهای ویژه (مانند اسیدشویی و شکل‌دهی) کارایی و طول عمر سنگ‌زنی را نیز بهینه می‌کند و به گزینه‌ای غیرقابل جایگزین در زمینه ساینده‌های پوشش‌دار تبدیل می‌شود.