کاربید سیلیکون چیست و کاربردهای آن

محدوده کاربردی

کاربید سیلیکون عمدتا در چهار زمینه کاربردی استفاده می شود: سرامیک های کاربردی، مواد نسوز پیشرفته، ساینده ها و مواد خام متالورژی. مواد درشت کاربید سیلیکون در حال حاضر در مقادیر زیاد موجود است، اما نمی توان آن را یک محصول با تکنولوژی بالا در نظر گرفت. استفاده از پودر کاربید سیلیکون در مقیاس نانو با محتوای فنی بسیار بالا بعید است در مدت زمان کوتاهی صرفه جویی در مقیاس ایجاد کند.

1، به عنوان ساینده، می توان از آن برای ساخت ابزارهای سنگ زنی، مانند چرخ های سنگ زنی، سنگ های روغنی، سر سنگ زنی و کاشی های شنی استفاده کرد.

2، به عنوان اکسید کننده متالورژی و مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده می شود

3. تک کریستال های با خلوص بالا را می توان برای ساخت نیمه هادی ها و الیاف کاربید سیلیکون استفاده کرد.

کاربردهای اصلی: برای برش سیم سیلیکون تک کریستال 3-12 اینچی، سیلیکون پلی کریستالی، آرسنید پتاسیم، کریستال کوارتز و غیره استفاده می شود. مواد پردازش مهندسی برای صنعت فتوولتائیک خورشیدی، صنعت نیمه هادی، و صنعت کریستال پیزوالکتریک.

مورد استفاده در نیمه هادی ها، صاعقه گیرها، اجزای مدار، کاربردهای دمای بالا، آشکارسازهای UV، مواد ساختاری، نجوم، ترمزهای دیسکی، کلاچ، فیلترهای ذرات دیزلی، پیرومترهای رشته ای، فیلم های سرامیکی، ابزار برش، عناصر گرمایشی، سوخت هسته ای، جواهرات، فولاد، تجهیزات محافظ، حامل های کاتالیزور و سایر زمینه ها.

این عمدتا برای سنگ زنی و پرداخت چرخ های سنگ زنی، کاغذ سنباده، تسمه های شن و ماسه، سنگ های روغنی، بلوک های آسیاب، سر سنگ زنی، خمیرهای آسیاب، و سیلیکون تک کریستال، سیلیکون پلی کریستال در محصولات فتوولتائیک و کریستال های پیزوالکتریک در صنعت الکترونیک استفاده می شود.

می توان از آن به عنوان یک اکسید کننده برای فولادسازی و اصلاح کننده ساختار چدن استفاده کرد و می تواند به عنوان ماده اولیه برای تولید تتراکلرید سیلیکون استفاده شود. این ماده خام اصلی برای صنعت رزین سیلیکون است. دی اکسید کننده کاربید سیلیکون نوع جدیدی از اکسید کننده کامپوزیتی قوی است که جایگزین پودر سیلیکون سنتی و پودر کربن برای اکسیداسیون می شود. در مقایسه با فرآیند اصلی، خواص فیزیکی و شیمیایی آن پایدارتر است و اثر اکسیداسیون خوب است. زمان اکسیداسیون را کوتاه می کند، انرژی را کاهش می دهد، راندمان فولادسازی را بهبود می بخشد، کیفیت فولاد را بهبود می بخشد، مصرف مواد خام و کمکی را کاهش می دهد، آلودگی محیطی را کاهش می دهد، شرایط کار را بهبود می بخشد و مزایای اقتصادی جامع کوره های الکتریکی را بهبود می بخشد. ارزش مهمی دارد.

کاربید سیلیکون دارای ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت بالا، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر ضربه است. از یک طرف، کاربید سیلیکون را می توان برای پوشش های مختلف کوره های ذوب، اجزای کوره های با دمای بالا، صفحات کاربید سیلیکون، آسترها، تکیه گاه ها، ساگرها، بوته های کاربید سیلیکون و غیره استفاده کرد.

از سوی دیگر، می توان از آن برای مواد گرمایش غیرمستقیم با دمای بالا در صنعت ذوب فلزات غیر آهنی، مانند کوره های تقطیر مخزن عمودی، سینی های کوره تقطیر، سلول های الکترولیتی آلومینیومی، پوشش کوره های ذوب مس، صفحات قوس الکتریکی برای پودر روی استفاده کرد. کوره ها، لوله های محافظ ترموکوپل و غیره؛ برای ساخت مواد سرامیکی کاربید سیلیکون پیشرفته مانند مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده می شود. همچنین می‌توان از آن برای ساخت نازل‌های موشک، پره‌های توربین گاز و غیره استفاده کرد.

کاربید سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر ضربه، مانند کوره‌های تقطیر دیگ سخت، سینی‌های کوره تقطیر، سلول‌های الکترولیتی آلومینیومی، پوشش‌های کوره‌های ذوب مس، قوس الکتریکی، به عنوان یک ماده گرمایش غیرمستقیم با دمای بالا استفاده می‌شود. صفحات برای کوره های پودر روی، لوله های محافظ ترموکوپل و غیره

کاربید سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر سایش و هدایت حرارتی خوب برای پوشش کوره های بلند بزرگ استفاده می شود و در نتیجه عمر مفید آن افزایش می یابد.

کاربید سیلیکون از نظر سختی پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد و دارای مقاومت سایش قوی است. این یک ماده ایده آل برای لوله های مقاوم در برابر سایش، پروانه ها، محفظه های پمپ، سیکلون ها و پوشش های قیف است. مقاومت سایشی آن 5-20 برابر چدن و ​​لاستیک است. همچنین یکی از مواد ایده آل برای باندهای هوانوردی است.

مبلمان کوره صفحه نازک با بهره گیری از هدایت حرارتی بالا، تابش حرارتی و استحکام حرارتی بالا تولید می شود که نه تنها ظرفیت مبلمان کوره را کاهش می دهد، بلکه ظرفیت کوره و کیفیت محصول را بهبود می بخشد، چرخه تولید را کوتاه می کند و یک ماده غیر مستقیم ایده آل برای پخت و پخت لعاب سرامیکی و تف جوشی است.

با استفاده از هدایت حرارتی خوب و پایداری حرارتی، می توان از آن به عنوان مبدل حرارتی استفاده کرد که مصرف سوخت را 20٪ کاهش می دهد، باعث صرفه جویی در مصرف سوخت تا 35٪ و افزایش بهره وری 20-30٪ می شود. به خصوص برای قسمت داخلی خط لوله تخلیه و انتقال مورد استفاده در کارخانه پانسمان معدن، مقاومت سایشی آن 6-7 برابر مواد معمولی مقاوم در برابر سایش است.