کاربید سیلیکون سیاه چیست؟
کاربید سیلیکون سیاه که به آن SiC سیاه یا کربوراندوم سیاه نیز گفته می‌شود، از مواد اولیه‌ای مانند ماسه کوارتز، کک نفتی (یا کک زغال سنگ) و خاک اره (نمک برای تولید کاربید سیلیکون سبز مورد نیاز است) از طریق ذوب در دمای بالا در کوره مقاومتی ساخته می‌شود. این ماده دارای استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، رسانایی حرارتی بالا، پایداری خوب در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. ویژگی‌ها و کاربردهای آن به شرح زیر است:
۱. خواص فیزیکی و شیمیایی
SiC ≥ 98%، درخشش فلزی سیاه دارد و ساختار کریستالی آن عمدتاً شش ضلعی (α-SiC) است.
کاربید سیلیکون خالص یک کریستال بی‌رنگ و شفاف است و کاربید سیلیکون سیاه صنعتی به دلیل ناخالصی‌ها (مانند آهن، آلومینیوم و غیره) به رنگ سیاه یا آبی تیره است. خواص
مکانیکی
کاربید سیلیکون سیاه سختی بین کوراندوم و الماس دارد (ریزسختی ۲۸۴۰ تا ۳۳۲۰ کیلوگرم بر میلی‌متر مربع) و استحکام مکانیکی آن از کوراندوم بالاتر است، اما شکننده‌تر است.
مقاومت سایشی و رسانایی حرارتی عالی، ضریب انبساط حرارتی پایین و خواص شیمیایی پایدار در دماهای بالا.
۲. استانداردهای تولید و اندازه ذرات مربوطه تحت استانداردها
استاندارد JIS : #14#16 #20 #24 #30 #36 #46 #54 #60 #70 #80 #90 #100 #120 #150 #180 #220 #240 #280 #320 #360 #400# #500 #600 #0 #200 #01 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000
استاندارد FEPA: F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F150 F180 F220 F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000
استاندارد P: P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000 P2500 P3000 P4000 P5000
۳. حوزه‌های کاربرد
ابزارهای ساینده و سنگ‌زنی
ساخت چرخ‌های سنگ‌زنی، کاغذ سنباده، سنگ‌های روغنی و غیره، مناسب برای سنگ‌زنی چدن، مواد غیرفلزی و کاربید سیمانی.
پودر میکرو با خلوص بالا برای سنگ‌زنی و صیقل‌دهی دقیق سیلیکون تک‌بلوری و سیلیکون چندبلوری استفاده می‌شود.
مواد نسوز
برای پوشش کوره‌های دما بالا، آجرهای نسوز و غیره، با مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی.
مواد کاربردی
برای بهبود مقاومت در برابر سایش و افزایش طول عمر، به پره‌های توربین یا دیواره‌های سیلندر اعمال می‌شوند.
به عنوان مواد دما بالا یا فرکانس بالا در نیمه‌هادی‌ها و دستگاه‌های الکترونیکی استفاده می‌شوند.
۴. تفاوت‌ها با کاربید سیلیکون سبز
ترکیب و عملکرد : کاربید سیلیکون سبز حاوی SiC ≥ 98.5٪ است، سختی بالاتری دارد اما شکنندگی کمتری دارد و عمدتاً برای سنگ‌زنی ابزارهای کاربیدی استفاده می‌شود؛ کاربید سیلیکون سیاه استحکام مکانیکی بیشتری دارد و برای فرآوری غیرفلزات و چدن مناسب است.
فرآیند تولید : کاربید سیلیکون سبز نیاز به افزودن نمک به عنوان کاتالیزور واکنش دارد، در حالی که کاربید سیلیکون سیاه نیازی به این مرحله ندارد.
کاربید سیلیکون سیاه با سختی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری شیمیایی، به یکی از مواد اولیه اصلی در زمینه‌های ساینده‌ها، مواد نسوز و کاربردی تبدیل شده است.
۵. عرضه بازار
شرکت ساینده ژنگژو هایشو، تولیدکننده اصلی کاربید سیلیکون سیاه است که انواع مختلفی از ماسه کاربید سیلیکون سیاه و میکروپودر کاربید سیلیکون سیاه را با موجودی کافی و پشتیبانی از سفارشی‌سازی در سطح صادرات ارائه می‌دهد. بسته‌بندی مرسوم آن کیسه‌های پلاستیکی بافته شده ۲۵ کیلوگرمی + کیسه‌های تنی/بسته‌بندی پالت است.