کاربرد میکروپودر کربوراندوم سبز در تولید کاغذ صیقل فیبر نوری، دیسک‌های صیقل و تسمه‌های صیقل

کاربرد میکروپودر کربوراندوم سبز در تولید کاغذ صیقل فیبر نوری، دیسک‌های صیقل و تسمه‌های صیقل

کربوراندوم سبز همچنین کاربید سیلیکون سبز، SiC سبز و مخفف “GC” نامیده می‌شود.

هسته اصلی کاربرد پودر کاربوراندوم سبز در تولید کاغذ صیقل‌دهنده فیبر نوری، دیسک‌های صیقل‌دهنده و نوارهای صیقل‌دهنده، استفاده از سختی بالای آن (Mohs 9.4)، لبه‌های برش تیز و خواص خود تیزشوندگی عالی برای پردازش کارآمد و دقیق زیرلایه شیشه کوارتز/سیلیکای پیش‌ساخته‌های فیبر نوری و فیبرهای نوری نهایی است.

مزایای کاربرد میکروپودر کاربوراندوم سبز

مناسب برای مواد سخت و شکننده : فیبر نوری عمدتاً از شیشه کوارتز تشکیل شده است که ماده‌ای با سختی بالا و چقرمگی کم است. میکروپودر کاربوراندوم سبز دارای سختی بین کوراندوم و الماس، نیروی برش قوی و مستعد ترک‌های عمیق نیست، که آن را برای سنگ‌زنی دقیق چنین مواد غیرفلزی شکننده‌ای مناسب می‌کند.

حداقل آسیب سطحی : توزیع اندازه ذرات متمرکز میکروپودر کربوراندوم سبز (مانند سری W یا استاندارد JIS) می‌تواند خراش‌های تصادفی را در طول فرآیند پرداخت کاهش دهد و تضمین کند که سطح انتهایی یا دیواره جانبی فیبر، الزامات زبری در مقیاس نانو را برآورده می‌کند و باعث کاهش اتلاف سیگنال نوری می‌شود.

اتلاف حرارت و پایداری عالی : رسانایی حرارتی بالای کربوراندوم سبز به اتلاف سریع گرمای سنگ‌زنی کمک می‌کند و از گرم شدن بیش از حد موضعی فیبر نوری و تغییر شکل ساختاری بعدی جلوگیری می‌کند؛ از نظر شیمیایی پایدار است و با کوارتز واکنش منفی نشان نمی‌دهد.

کاربردهای دقیق

کاغذ صیقل دهنده فیبر نوری (ساینده روکش دار)

برای تغییر از سنگ‌زنی درشت به ریز سطوح انتهایی کانکتور فیبر نوری استفاده می‌شود. معمولاً از سنگ‌زنی متوسط ​​تا ریز (مثلاً ۸۰۰#-۳۰۰۰#) استفاده می‌شود و از ذرات تیز کربوراندوم سبز برای از بین بردن سریع خراش‌ها و آماده‌سازی سطح برای پولیش بعدی استفاده می‌شود.

ویژگی‌ها: انعطاف‌پذیری خوب در پشت الیاف؛ وقتی با پودر میکرونیزه ترکیب شود، می‌تواند خراش‌های روی سطوح منحنی یا مسطح انتهایی الیاف را به طور یکنواخت از بین ببرد.

دیسک‌های پرداخت فیبر نوری (ابزارهای پرداخت پیوندی/نیمه پیوندی)

این اغلب برای سنگ زنی مسطح سطح انتهایی فرول‌های فیبر نوری استفاده می‌شود. دیسک‌های سنگ زنی رزینی یا فلزی ساخته شده از میکروپودر کاربوراندوم سبز با خلوص بالا (SiC≥98.5%) می‌توانند مسطح بودن و توازی بسیار بالایی را تضمین کنند.
شاخص‌های کلیدی: میکروپودر فاقد ناخالصی ذرات بزرگ است و از ایجاد حفره‌های عمیق روی سطح فرول‌های سرامیکی دقیق جلوگیری می‌کند.

نوار صیقل دهنده فیبر نوری (نوار سنباده)

مناسب برای سنگ زنی قطر خارجی میله فیبر نوری یا عملیات جانبی فیبرهای نوری در مسافت‌های طولانی. میکروپودر سبز کاربوراندوم به طور محکم به تسمه ساینده می‌چسبد، مقاومت سایشی طولانی از خود نشان می‌دهد و برای حذف کارآمد در تولید مداوم مناسب است.

مزایا: خواص خود تیز شوندگی عالی؛ با غیرفعال شدن دانه‌های ساینده، می‌توانند به موقع جدا شوند و لبه‌های برش جدید را نمایان کرده و راندمان سنگ‌زنی را ثابت نگه دارند.

مرجع انتخاب اندازه ذرات

انتخاب اندازه ذرات : در سنگ‌زنی درشت معمولاً از نسبت ابعادی ۴۰۰# تا ۱۲۰۰# برای حذف مواد اضافی بزرگ استفاده می‌شود؛ در سنگ‌زنی ریز معمولاً از نسبت ابعادی ۱۵۰۰# تا ۴۰۰۰# یا حتی بالاتر (مانند ۶۰۰۰# تا ۸۰۰۰#) برای از بین بردن آسیب‌های زیرسطحی استفاده می‌شود.

نیاز به خلوص : برای جلوگیری از آلودگی سطح انتهایی فیبر توسط یون‌های فلزی و تأثیر بر عملکرد نوری، باید از کربوراندوم سبز با خلوص بالا (با ناخالصی بسیار کم Fe و Si) استفاده شود.

پردازش : معمولاً به عنوان واسطه در مرحله “سنگ‌زنی” استفاده می‌شود، و برای دستیابی به سطحی با درجه نوری، نیاز به “صیقل” نهایی با دوغاب صیقل‌دهنده الماس یا اکسید سریم دارد.

شرکت ساینده‌های ژنگژو هایشو، با مسئولیت محدود، که در سال ۱۹۹۹ تأسیس شد، در زمینه تولید پودر آلومینای ذوب‌شده سفید فعالیت دارد. این شرکت از سنتی‌ترین فرآیندهای اسیدشویی، شستشو با آب و طبقه‌بندی سرریز، با کیفیت پایدار و کنترل متمرکز اندازه ذرات استفاده می‌کند.

اندازه‌های کربوراندوم سبز تولید شده توسط کارخانه ما به شرح زیر است:

اندازه D50 (یک) اندازه D50 (یک)
#۲۴۰ ۵۷.۰±۳.۰ #۱۲۰۰ ۹.۵±۰.۸
#۲۸۰ ۴۸.۰±۳.۰ #۱۵۰۰ ۸.۰±۰.۶
#۳۲۰ ۴۰.۰±۲.۵ #۲۰۰۰ ۶.۷±۰.۶
#۳۶۰ ۳۵.۰±۲.۰ #۲۵۰۰ ۵.۵±۰.۵
#۴۰۰ ۳۰.۰±۲.۰ #۳۰۰۰ ۴.۰±۰.۵
#500 ۲۵.۰±۲.۰ #۴۰۰۰ ۳.۰±۰.۴
#600 ۲۰.۰±۱.۵ #۶۰۰۰ ۲.۰±۰.۴
#700 ۱۷.۰±۱.۵ #۸۰۰۰ ۱.۲±۰.۳
#۸۰۰ ۱۴.۰±۱.۰ #10000 ۰.۹±۰.۱
#1000 ۱۱.۵±۱.۰ #30000 ۰.۵±۰.۱

Send your message to us:

Inquire now

به بالای صفحه بردن