چرا می‌توان از میکرو پودر سبز کاربید سیلیکون به عنوان پرکننده در پوشش‌های عایق استفاده کرد؟

چرا می‌توان از میکرو پودر سبز کاربید سیلیکون به عنوان پرکننده در پوشش‌های عایق استفاده کرد؟

کاربید سیلیکون سبز (GC، خلوص SiC ≥98%) دارای مزایای متعددی از جمله مقاومت ویژه بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، عایق پایدار، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اسید و قلیا، رسانایی حرارتی بالا و انبساط حرارتی کم است. برخلاف پرکننده‌های عایق سنتی مانند تالک، سولفات باریم و آلومینا، این ماده یک پرکننده کاربردی اصلی در چهار دسته اصلی پوشش‌های عایق ویژه است: عایق دمای بالا، مقاومت در برابر قوس الکتریکی ولتاژ بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عایق اتلاف حرارت الکترونیکی. این ماده با تمام سیستم‌های رزین عایق رایج، از جمله اپوکسی، سیلیکون، فلوروکربن، پلی‌آمید، اصلاح‌شده با PTFE و پلی‌اورتان سازگار است و به طور گسترده در تجهیزات الکتریکی قدرت، تجهیزات دمای بالا، انرژی‌های نو، الکترونیک کنترل صنعتی و کاربردهای محافظت در برابر خوردگی شیمیایی و عایق‌کاری استفاده می‌شود.

مزایای اصلی عملکرد پوشش‌های عایق سازگار با کاربید سیلیکون سبز

۱. عایق الکتریکی پایدار، مقاومت در برابر قوس و مقاومت خزشی : کاربید سیلیکون سبز با خلوص بالا، مقاومت ویژه بسیار بالایی در دمای اتاق و دمای بالا دارد و ذاتاً نارسانا است. هنگامی که به پوشش نفوذ می‌کند، مقاومت در برابر فرسایش قوس و نشت سطح را افزایش می‌دهد و کمتر مستعد شکست و کربنیزاسیون تحت ولتاژ بالا است. کربنات کلسیم معمولی و میکا در دماهای بالا به راحتی رسانا هستند و به راحتی توسط قوس‌ها سوزانده می‌شوند، در حالی که کاربید سیلیکون سبز می‌تواند در برابر ضربات قوس ولتاژ بالا برای مدت طولانی مقاومت کند. همچنین دارای ویژگی‌های رسانایی غیرخطی است، میدان الکتریکی را به طور یکنواخت در شرایط ولتاژ بالا پراکنده می‌کند و از شکست غلظت میدان الکتریکی موضعی جلوگیری می‌کند. این ماده به طور گسترده در پوشش‌های عایق ضد کرونا ولتاژ بالا استفاده می‌شود.

۲. عایق مقاوم در برابر دمای بالا ، با عایقی که در دماهای بالا از بین نمی‌رود . کاربید سیلیکون سبز می‌تواند دماهای بالاتر از ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی بدون نرم شدن، تجزیه یا آزاد شدن یون‌ها برای هدایت الکتریسیته تحمل کند. یک لایه محافظ متراکم SiO2 روی سطح دمای بالا تشکیل می‌شود که اکسیژن و گازهای خورنده را ایزوله می‌کند و عملکرد پایدار عایق را در شرایط دمای بالا تضمین می‌کند. میکا و پرکننده‌های معمولی در دمای بالاتر از ۳۰۰ درجه سانتیگراد دچار تخریب عایق قابل توجهی می‌شوند. کاربید سیلیکون سبز برای عایق کاری در موتورها، کوره‌ها و خطوط لوله با دمای بالا مناسب است.

۳. خواص دوگانه عایق و رسانایی حرارتی بالا: پرکننده‌های عایق معمولی عموماً عایق حرارتی و رسانایی ضعیفی دارند که به راحتی می‌تواند منجر به تجمع گرما و خرابی در قطعات الکترونیکی شود. کاربید سیلیکون سبز دارای رسانایی حرارتی ۱۲۰ تا ۱۵۰ وات بر (میلی‌کلوین) است که ۱۰ تا ۲۰ برابر پرکننده‌های عایق معمولی (میکا، تالک) است و عایق الکتریکی بدون نشت و اتلاف سریع گرما را تضمین می‌کند، مشکل گرمای بیش از حد و گرفتگی در پوشش‌های عایق را حل می‌کند و آن را برای پوشش‌های عایق و اتلاف حرارت برای دستگاه‌های برق مناسب می‌سازد.

۴. لایه عایق در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها مقاوم است و به راحتی خورده نمی‌شود و از بین نمی‌رود . در دمای اتاق در برابر اسیدهای قوی، قلیاهای قوی، حلال‌های آلی، لکه‌های روغنی و اسپری نمک مقاوم است. در محیط‌های شیمیایی، توسط محیط متورم یا حل نمی‌شود و باعث نشت از طریق منافذ لایه عایق نمی‌شود. بسیاری از خرابی‌های پوشش عایق اساساً به دلیل خوردگی پرکننده‌ها است که منجر به ایجاد ریزمنافذ می‌شود. بی‌اثری شیمیایی کاربید سیلیکون سبز این مشکل را از بین می‌برد.

۵. تقویت مکانیکی، مقاومت در برابر ترک، مقاومت در برابر سایش و چسبندگی لایه عایق را افزایش می‌دهد. با سختی موس ۹.۴ تا ۹.۵، سختی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش لایه پوشش پس از پر شدن به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد. ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین از ترک خوردن و لایه برداری در طول چرخه‌های حرارتی جلوگیری می‌کند و از نشت ناشی از ترک‌ها جلوگیری می‌کند. ذرات یک لنگر فیزیکی تشکیل می‌دهند که چسبندگی لایه پوشش را به زیرلایه فلزی بهبود می‌بخشد و از لایه برداری و نشت پوشش جلوگیری می‌کند.

۶. سازگاری عالی با کاربرد پوشش : پودر میکرو کاربید سیلیکون سبز شسته شده با اسید و درجه‌بندی شده، جذب روغن کمی دارد، پراکندگی و تعلیق خوبی دارد و مستعد رسوب و تجمع نیست؛ می‌توان آن را با عوامل اتصال سیلان اصلاح کرد و سازگاری خوبی با رزین‌های عایق مختلف دارد؛ می‌تواند بخشی از رزین را به عنوان پرکننده جایگزین کند، VOC را کاهش دهد، هزینه‌ها را کنترل کند و همزمان تراز پوشش، ضد افتادگی و اثر مات را تنظیم کند.

شرکت ساینده‌های ژنگژو هایشو، تولیدکننده کاربید سیلیکون از چین با بیش از 20 سال سابقه.

اندازه ریزدانه‌های تولیدی ما به شرح زیر است:

استاندارد خوراک

میکروگریت D50 (یک) میکروگریت D50 (یک)
اف۲۳۰ ۵۳.۰±۳.۰ اف۶۰۰ ۹.۳±۱.۰
اف۲۴۰ ۴۴.۵±۲.۰ اف۸۰۰ ۶.۵±۱.۰
اف۲۸۰ ۳۶.۵±۱.۵ اف۱۰۰۰ ۴.۵±۰.۸
اف۳۲۰ ۲۹.۲±۱.۵ اف۱۲۰۰ ۳.۰±۰.۵
اف۳۶۰ ۲۲.۸±۱.۵ اف۱۵۰۰ ۲.۰±۰.۴
اف۴۰۰ ۱۷.۳±۱.۰ اف۲۰۰۰ ۱.۲±۰.۳
اف۵۰۰ ۱۲.۸±۱.۰

استاندارد JIS

میکروگریت D50 (یک) میکروگریت D50 (یک)
#۲۴۰ ۵۷.۰±۳.۰ #۱۲۰۰ ۹.۵±۰.۸
#۲۸۰ ۴۸.۰±۳.۰ #۱۵۰۰ ۸.۰±۰.۶
#۳۲۰ ۴۰.۰±۲.۵ #دوهزارمین ۶.۷±۰.۶
#۳۶۰ ۳۵.۰±۲.۰ #۲۵۰۰ ۵.۵±۰.۵
#۴۰۰ ۳۰.۰±۲.۰ #سه‌هزارمین ۴.۰±۰.۵
#500 ۲۵.۰±۲.۰ #چهارهزارمین ۳.۰±۰.۴
#600 ۲۰.۰±۱.۵ #شش_هزارمین ۲.۰±۰.۴
#700 ۱۷.۰±۱.۵ #هشت_هزارمین ۱.۲±۰.۳
#۸۰۰ ۱۴.۰±۱.۰ #ده‌هزارمین ۰.۹±۰.۱
#هزارمین ۱۱.۵±۱.۰ #سی‌هزارمین ۰.۵±۰.۱

 

Send your message to us:

Inquire now

به بالای صفحه بردن