ویژگی‌های چسب تعمیر سیلیکون کاربید
چسب تعمیر سیلیکون کاربید به عنوان یک ماده کامپوزیت با کارایی بالا، خواص ذاتی سیلیکون کاربید و فناوری بهینه‌سازی فرمولاسیون را با هم ترکیب می‌کند و دارای ویژگی‌های اصلی زیر است:
۱. مزایای عملکرد فیزیکی
مقاومت در برابر سایش و ضربه
سختی بالا (سختی موهس ۹) و ضریب اصطکاک پایین سیلیکون کاربید به چسب تعمیر، مقاومت عالی در برابر سایش می‌دهد که می‌تواند در برابر اصطکاک با سرعت بالا و ذرات ساینده مقاومت کند و عمر مفید تجهیزاتی مانند ماشین‌آلات معدن و پمپ‌های گل را به طور قابل توجهی افزایش دهد. در عین حال، فرمول رزین اپوکسی بهینه شده، چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه پوشش را بهبود می‌بخشد و آسیب‌های ناشی از ضربه خارجی را کاهش می‌دهد.
پایداری در دمای بالا
می‌تواند در برابر دماهای بالای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد مقاومت کند و برخی از فرمول‌ها همچنان می‌توانند پایداری ساختاری را در دمای ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد حفظ کنند. لایه اکسید SiO₂ روی سطح آن می‌تواند سرعت اکسیداسیون در دمای بالا را کاهش دهد که برای نیازهای تعمیر تجهیزات با دمای بالا مانند کوره‌ها و دیگ‌های بخار مناسب است. رسانایی حرارتی بالا (۳ تا ۵ برابر بیشتر از مواد معمولی) به طور موثری عملکرد دفع حرارت تجهیزات دما بالا را بهبود می‌بخشد.
۲. مزایای عملکرد شیمیایی
مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون
این ماده مقاومت بالایی در برابر محیط‌های خورنده مانند اسیدها، قلیاها و نمک‌ها، مانند محیط‌های کلرید و اسید سولفوریک در تجهیزات پتروشیمی دارد. لایه متراکم SiO₂ که در دمای بالا تشکیل می‌شود، می‌تواند از گسترش واکنش‌های اکسیداسیون جلوگیری کرده و اثرات محافظتی را در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد حفظ کند.
سازگاری با محیط زیست
فرمول غیرسمی و بی‌ضرر، الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند و هیچ ماده فرار مضری در طول فرآیند پخت وجود ندارد که برای صنایع حساس مانند غذا و دارو مناسب است.
۳. ویژگی‌های ساخت و فرآیند
راحتی در استفاده
طراحی دو جزئی (برخی از محصولات میکروپودرهای سرامیکی نانو هستند) همراه با ویژگی‌های ویسکوزیته پایین می‌تواند به روش‌های ساخت متنوعی مانند برس زدن و اسپری کردن، با زمان پخت کوتاه (۱ تا ۲ ساعت پخت اولیه در دمای اتاق) دست یابد و زمان از کارافتادگی و چرخه‌های نگهداری را کاهش دهد.
بهینه‌سازی عملکرد پوشش
از طریق طراحی دانه‌بندی اندازه ذرات میکروپودرهای کروی کاربید سیلیکون ، چگالی پرکننده‌ها افزایش، مقدار رزین کاهش و چگالی پوشش افزایش می‌یابد و به هدف محتوای جامد بالا و انتشار کم VOC دست می‌یابد. سطح پس از پخت، دارای پرداخت بالایی است که می‌تواند مقاومت در برابر سیال را کاهش و کارایی تجهیزات پمپ را بهبود بخشد.
چهارم، عملکرد اقتصادی
هزینه یک بار تعمیر تنها 20 تا 30 درصد هزینه جوشکاری یا تعویض قطعات سنتی است و می‌توان آن را بارها تعمیر کرد و هزینه نگهداری تجهیزات را در طول چرخه عمر آن کاهش داد.
در شرایط کاری شدید (مانند دمای بالا و محیط خورنده قوی)، عمر مفید می‌تواند 3 تا 5 برابر در مقایسه با مواد تعمیر معمولی افزایش یابد.
ویژگی‌های فوق باعث شده است که این ماده به طور گسترده در تجهیزات سیمان، سکوهای حفاری نفت، تأسیسات برق، هوافضا و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار گیرد و به یک ماده کلیدی برای نگهداری تجهیزات صنعتی تبدیل شود.