نقش کاربید سیلیکون سیاه به عنوان پرکننده در تولید غلتک لاستیکی

نقش کاربید سیلیکون سیاه به عنوان پرکننده در تولید غلتک لاستیکی

سوالات اول، غلتک لاستیکی چیست؟

غلتک لاستیکی عمدتاً از سه بخش تشکیل شده است: هسته غلتک، پوشش لاستیکی و لایه اتصال

هسته غلتک:

ساختار داخلی سفت و سخت، که اغلب از فولاد، آلومینیوم یا آلیاژهای دیگر ساخته شده و استحکام ساختاری را فراهم می‌کند. 

پوشش لاستیکی:

لایه بیرونی الاستومر که با ماده در حال پردازش تماس برقرار می‌کند و چسبندگی، ضربه‌گیری و مقاومت را فراهم می‌کند. 

لایه پیوند دهنده :

یک لایه واسطه بسیار مهم که چسبندگی قوی بین هسته و پوشش لاستیکی را تضمین می‌کند. 

کاربید سیلیکون سیاه ما به عنوان پرکننده در پوشش لاستیکی استفاده می‌شود.

سپس سوال دوم مطرح می‌شود، نقش کاربید سیلیکون سیاه به عنوان پرکننده در پوشش لاستیکی در طول تولید غلتک لاستیکی چیست؟

مقاومت سایشی غلتک لاستیکی بهبود یافته

کاربید سیلیکون سیاه دارای سختی Mohs 9.2 است که پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد و میزان سایش سطوح غلتک لاستیکی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. به عنوان مثال، در کاربردهای غلاف آب‌بندی، مقاومت سایشی آن می‌تواند عمر مفید را بیش از سه برابر مواد فلزی سنتی افزایش دهد.

من مقاومت غلتک لاستیکی در برابر دمای بالا و شوک حرارتی را بهبود بخشیدم

کاربید سیلیکون سیاه ۸۰٪ از استحکام دمای اتاق خود را در دمای ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد حفظ می‌کند و ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد (۴.۵×۱۰⁻⁶/°C). این ماده می‌تواند نوسانات دمایی ۵۰۰ درجه سانتیگراد در دقیقه را تحمل کند و از تغییر شکل یا ترک خوردن غلتک‌های لاستیکی به دلیل دمای بالا جلوگیری کند.

پایداری شیمیایی غلتک لاستیکی بهبود یافته

این ماده در برابر مواد خورنده مانند سرباره اکسید آهن، اسیدها و قلیاها بی‌اثر است و از تخریب عملکرد غلتک‌های لاستیکی به دلیل حمله شیمیایی در محیط‌های صنعتی جلوگیری می‌کند. رسانایی حرارتی و مقاومت مکانیکی غلتک‌های لاستیکی بهبود یافته است.

رسانایی حرارتی بالا (120 W/m·K) اتلاف سریع گرما را تسهیل می‌کند، در حالی که چقرمگی بالا (استحکام خمشی ≥450 MPa) در برابر بارهای مکانیکی مقاومت می‌کند و پایداری ابعادی غلتک‌ها را در شرایط فشار بالا تضمین می‌کند.

مقرون به صرفه بودن

در مقایسه با مواد فلزی، غلتک‌های سیلیکونی کاربید سیاه هزینه‌های کلی پایین‌تر و چرخه‌های نگهداری طولانی‌تری را ارائه می‌دهند و نسبت مقرون‌به‌صرفه بودن فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهند.

به طور خلاصه، به لطف بهبود عملکرد چند بعدی، کاربید سیلیکون سیاه به یک ماده کلیدی در تولید غلتک‌های لاستیکی تبدیل شده است، به ویژه برای محیط‌های با دمای بالا، سایش بالا و خورنده مناسب است.

کارخانه ساینده هایکسو به طور معمول دانه بندی کاربید سیلیکون سیاه با اندازه های مختلف تولید می کند.
JIS #12 #14 #16 #20 #24 #30 #36 #46 #54 #60 #70 #80 #90 #100 #120 #150 #180 #220 #240 #280 #320 #360 #400 #500 #600 #200 #01 #01 #01 #01 #2500 #3000 #4000 #6000
FEPA F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F150 F180 F220 F230 F240 F2300 F230 F32 F1000 F1200 F1500 F2000
P P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000 P2500 P3000 P4000 P5000