معمولاً از چه ساینده‌هایی در تولید غلتک‌های برس ساینده روکش‌دار استفاده می‌شود؟

معمولاً از چه مواد ساینده‌ای در تولید غلتک‌های برس ساینده روکش‌دار استفاده می‌شود؟
اول از همه، غلتک‌های برس ساینده روکش‌دار ابزاری برای عملیات سطحی هستند که سیم‌های برس ساینده را با ساختار بدنه غلتک ترکیب می‌کنند و عمدتاً در سناریوهای پردازش صنعتی مانند سنگ‌زنی، پلیسه‌گیری و صیقل‌کاری استفاده می‌شوند.
انتخاب مواد ساینده برای غلتک‌های برس ساینده روکش‌دار عمدتاً بر اساس خواص مواد پردازشی و الزامات فرآیند است. طرح‌های انتخاب رایج عبارتند از:
۱. کوراندوم قهوه‌ای (آلومینا)
سناریوهای قابل اجرا: فولاد معمولی، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، چوب و سایر مواد با استحکام کششی بالا.
ویژگی‌ها: سختی متوسط، چقرمگی بالا، ذرات تیز، قیمت اقتصادی و دوام خوب.
مزایای ویژه: خود تیزشوندگی خوب، گرد و غبار کمتر، مناسب برای عملیات با بار زیاد.
۲. کاربید سیلیکون
سناریوهای قابل اجرا: مواد با مقاومت کم یا شکننده مانند شیشه، سنگ، فلزات غیر آهنی (آلومینیوم، مس)، تخته‌های مصنوعی، چرم و غیره.
ویژگی‌ها: سختی بالا، شکنندگی زیاد، ذرات ساینده تیز، اما چقرمگی ضعیف، شکستن آسان و مصرف سریع.
۳. ساینده‌های سرامیکی
سناریوهای قابل اجرا: فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم و سایر مواد با سختی سایشی، مناسب برای پردازش کارآمد تجهیزات خودکار.
ویژگی‌ها: دوام بالا، راندمان برش ۵ تا ۱۰ برابر کوراندوم قهوه‌ای است، اما هزینه آن نسبتاً بالاست.
۴. گارنت
سناریوهای قابل اجرا: عملیات سطحی مواد غیر فلزی مانند چوب، چرم و سرامیک.
ویژگی‌ها: سختی متوسط، حفاظت خوب از محیط زیست، بیشتر برای سندبلاست یا صیقل کاری ظریف استفاده می‌شود.
۵. کوراندوم زیرکونیا
سناریوهای قابل اجرا: سنگ زنی سنگین فولاد ضد زنگ، چدن، فولاد مقاوم در برابر حرارت و غیره.
ویژگی‌ها: مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فشار قوی، مناسب برای عملیات با دقت بالا و شدت بالا.
پیشنهادات انتخاب:
مواد فلزی: با توجه به کارایی و صرفه اقتصادی، کوراندوم قهوه‌ای یا کوراندوم زیرکونیوم ترجیح داده می‌شود.
مواد غیرفلزی شکننده (مانند شیشه، سنگ): کاربید سیلیکون توصیه می‌شود. سناریوهای با دقت بالا یا خودکار: می‌توان از ساینده‌های سرامیکی برای بهبود کارایی استفاده کرد.
الزامات حفاظت از محیط زیست بالا یا مواد سبک وزن: گارنت ماده ترجیحی است.
توجه: انتخاب خاص باید در ترکیب با سختی جسم مورد پردازش، الزامات پرداخت سطح و بودجه هزینه در نظر گرفته شود.